大家周五好！這期我們來介紹烘筒熱處理的核心工藝分類，具體內(nèi)容如下：

烘筒作為紡織、造紙等行業(yè)的關(guān)鍵部件，其熱處理工藝直接影響使用壽命

和性能。主要分為以下四類：

1. 退火處理

- 溫度范圍：650℃~900℃（根據(jù)材質(zhì)調(diào)整，如碳鋼通常為750℃±10℃）。

- 作用：消除內(nèi)應(yīng)力，改善加工塑性。例如，某造紙烘筒采用780℃退火后，

硬度降低15%~20%（數(shù)據(jù)來源：《金屬熱處理工藝手冊(cè)》）。

- 冷卻方式：隨爐緩冷，速率控制在30℃/h以內(nèi)。

2. 正火處理

- 溫度比退火高50℃左右（如碳鋼約900℃），空冷至室溫。

- 優(yōu)勢(shì)：細(xì)化晶粒，提升強(qiáng)度。某紡織烘筒正火后抗拉強(qiáng)度提高10%~15%

（案例引自《熱處理工程實(shí)踐》）。

3. 淬火+回火組合工藝

- 淬火溫度：850℃~950℃，介質(zhì)多用油或聚合物溶液（冷卻速率200℃/s以上）。

- 回火溫度：150℃~600℃，時(shí)間1~4小時(shí)。例如，某不銹鋼烘筒經(jīng)500℃回火后，

韌性提升30%且硬度保持HRC45以上（數(shù)據(jù)來源：ASTM A480標(biāo)準(zhǔn)）。

- 關(guān)鍵點(diǎn)：需避免淬火開裂，預(yù)冷至700℃再入液是常見措施。

4. 表面熱處理技術(shù)

- 高頻淬火：僅對(duì)烘筒工作面加熱（深度0.5~2mm），硬度可達(dá)HRC55~60。

- 滲氮處理：在500℃~580℃氨氣環(huán)境中保溫20~50小時(shí)，表面硬度提升至HV

1000以上（參考《表面工程手冊(cè)》）。

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